一、茶叶检测项目？

茶叶检测很多，大类一般包括： 　1.理化成分检验； 　2.农药残留量检验； 　3.重金属、营养元素及稀土含量检验； 　4.微生物指标检验； 5.感官品质检验。

二、沥青检测项目？

沥青检测的项目：1、摆式摩擦试验（要取消）；2、渗水性试验；3、取芯压实度试验；4、构造深度试验。5平整度试验 6弯沉试验

施工前做：目标配合比，施工配合比，集料压碎值，沥青粘附性，沥青物理性能（三大指标）等。

施工中做：沥青混合料筛分，马歇尔，抽提等。

施工后：压实度，渗水，平整度，弯沉值等。

三、tpc检测项目？

    tpc检测项目是一种旨在衡量联机事务处理(OLTP)系统性能与可伸缩性的行业标准基准测试项目。这种基准测试项目将对包括查询、更新及队列式小批量事务在内的广泛数据库功能进行测试。

许多IT专业人员将TPC-C视为衡量“真实”OLTP系统性能的有效指示器。

四、poc检测项目？

POC测试，即Proof of Concept，是业界流行的针对客户具体应用的验证性测试，根据用户对采用系统提出的性能要求和扩展需求的指标，在选用服务器上进行真实数据的运行，对承载用户数据量和运行时间进行实际测算，并根据用户未来业务扩展的需求加大数据量以验证系统和平台的承载能力和性能变化。

五、丙烷检测项目？

答：包括有

一、钢瓶清洗

在充装前充装人员应先把钢瓶固定好放在翻转机进行高温蒸汽清洗、烘干，瓶组内干净，无异物和杂质，瓶组外观无明显损伤，无影响药剂充装的质量问题，以确保充装入口顺畅、无堵塞。

二、瓶阀组装

1、将虹吸管与容器阀进行连接，螺纹连接应无滑丝现象，虹吸管连接应牢固，无松动现象。

2、根据生产的要求，更换对应的容器阀瓶夹机构和钢瓶夹紧结构。

三、气密试验

将已经组装好的瓶组的进气口与气源相联，固定好进行检测。

四、瓶组抽真空置换

1、将已经做完气密封试验的瓶组的进气口与真空试验装置相联，启动真空泵；

2、将抽完真空的瓶组内充装适量的纯氮气。

五、灭火剂充装

1、瓶组检测合格后，将灭火剂瓶组逐只移至待充装区；

2、按照需要充装的药剂重量，在电子台秤上设置好报警数值，设置好后放上要充装的空瓶；

3、七氟丙烷药剂充装达到要求重量（报警）后，关闭充装阀门；

4、观察充装场地温度表及充装曲线图，根据环境温度值所对应的压力，设定好充装压力；

六、瓶组密封性检测

1、将瓶组浸入水中，保持5min，观察瓶组的渗漏情况；

2、试验期间瓶组应无气泡泄漏现象，密封合格后再将瓶组吊出，上好防护帽，并存放到指定的区域。

七、重装后检验

充装完成后，由专人对瓶组逐只进行检查,检查无误后方可放置指定区域。

八、充装记录

充装完毕后，在《七氟丙烷药剂充装记录表》上应记录：充装日期、瓶号、室温、药剂生产单位、充装压力、实际充装量、充装起止时间、充装人、检查人、气瓶制造单位、气瓶规格、有无异常等信息。

九、充装完毕后，必须由专人逐只进行检查，合格后方可运至有压瓶组储存区。

六、石灰检测项目？

生石灰看用途的不同检测项目有所区别,钢铁行业主要检测全钙,活性度,硅,铁,镁的微量指标,化工用途主要检测有效钙,白度硅,铁,镁的微量指标

七、钢板检测项目？

1、无损检测：超声检测、射线检测 、磁粉检测 、渗透检验。

2、性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。3、金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。4、化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。5、涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。6、应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。

八、ppsu检测项目？

透明性、水解性、稳定性、热变形温度、相对密度、抗张强度、抗压强度、抗弯强度、硬度、热膨胀系数、热变形温度等。

九、无损检测项目？

无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法

无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。

主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

十、钢筋检测项目？

一、钢筋进场需要检验的项目

二、钢筋的保管与存放

为了确保质量，钢筋验收合格后，还要做好保管工作，主要是防止生锈、腐蚀和混用，为此：

(1)堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持离地20cm以上。非急用钢筋， 宜放在有棚盖的仓库内。

(2)钢筋必须严格分类、分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。

(3)钢筋不要和酸、盐，油这一类的物品放在一起，要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。

三、钢筋的进场验收

钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60 t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。

三、外观检查

应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。

四、力学性能试验

在力学性能试验时，应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。

钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析或其它专项检验，验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。

进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。

五、钢筋的堆放

当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋